Deprecated: Assigning the return value of new by reference is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/administrator/components/com_joomfish/classes/JoomfishManager.class.php on line 221

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 456

Deprecated: Assigning the return value of new by reference is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/sourcerer.php on line 56
10 причин почему резательная технология лучше литьевой технологии производства пенобетона.
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Клей для кладки пеноблоков.

Позволяет ускорить и облегчить процесс монтажа, а также сэкономить Ваши деньги. Но главное - благодаря использованию клея Вы избежите "мостиков холода" в стене Вашего замечательного дома. Цена 1 мешка (30 кг) клея - 260-280 рублей.
Уточняйте по тел. -

8 928-296-28-58

ЭКОНОМЬТЕ С НАМИ!

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 591

Подпишитесь на рассылку информации о скидках! Будь в курсе акций! Экономьте вместе с нами!


ЗАЛИВКА РАСТВОРОМ ПЕНОБЕТОНА

КРЫШ,    ПОЛОВ, СТЕН И ПРОЧ. НА СТРОЙКАХ.
ЖН КАЧЕСТВЕННО
ТЕЛ. 8(863)296-28-58 или 8-928-296-28-58


Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 591

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 591

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/content/j-noindex-url.php on line 54

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 591
Материалы

10 причин почему резательная технология лучше литьевой технологии производства пенобетона.

Резательная технология - изготовление пеноблоков предусматривает формование крупногабаритного пенобетонного массива на металлических поддонах со съёмной бортовой формой, обеспечивающих быструю распалубку за счет применнения принудительного подогрева. В течение 4-6 часов пенобетонная масса набирает необходимую для снятия бортовой формы прочность.

После снятия бортовой формы поддон с массивом переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона, а бортовая форма на пост сборки и очистки форм.

Литьевая технология -пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы пенобетона с заданными размерами ячеек.

1.Однородность структуры блоков
При литьевой технологии производства пеноблоков основным недостатком является то, что блоки получаются не однородными по плотности и прочности.
При резательной технологии все блоки равномерно одинаковы по прочности и плотности. У блока, произведенного по такой технологии, сразу можно увидеть какая структуру у него внутри, т.к. бок является срезом, и точно будешь уверен что блок отличного качества.

2.Разнообразие размеров
При резательной технологии производства не составляет труда разрезать блоки под любой размер,  при литьевом производстве нет такой возможности, все ограничевается размерами форм для заливки блоков.

3.Автоматизированое производство
Резательная технология более автоматизирована и при производстве нужно затрачивать меньше труда людей.
Литьевое производство наоборот очень трудоемко и требует большого количества ручных операций.

4. Экономия площади на размещение производства.
Для размещения резательного производства нужно меньше площади и объёма для размещения оборудования. Что значительно экономит затраты на содержание помещения для производства.

5. Металлоемкость производства
Оборудование для резательного производства пеноблоков является менее металлоемким.

6. Низкая себестоимость
При резательной технологии производства пеноблоков себестоимость может быть меньше за счет меньших затрат по трудоемкости, площади и затратам на оборудование. Причем блоки, произведенные по такой технологии намного качественее.

7.Точная геометрия блоков
При литьевом производстве расхождение блоков по геометрическим размерам +/- 5 мм, (особенно по высоте) .
Резательная технология позволяет разрезать блоки точных размеров.

8. Меньше затрат при кладке блоков
Точная геометрия блоков при резательной технологии позволяет меньше тратить раствора при укладке блоков, и к тому же блоки хорошо ложатся друг к другу.

9. Мощность производства
При одних и тех же затратах при резательной технологии можно произвести большее количество блоков.

10. Мировая признательность
В всем мире отдают большее предпочтение резательной технологии, в Европе используют только резательную технологию производства пенобетона

Чтобы убедиться что резательная технология производства лучше, приведем 2 примера:

Пример №1
В литьевой технологии пеноблоков пенобетонная смесь разливается в металлические кассетные формы с заданными размерами пеноблоков. Форма пенобетона состоит из поддона, 4-х откидных бортов, замков и разделительных поперечных и продольных перегородок. Заливка пенобетона в формы производится без вибрации с последующим разравниванием поверхности металлической линейкой.
На практике, заполненные формы пенобетоном, выдерживаются в естественных условиях до двух суток для набора начальной прочности пенобетона, которая позволит осуществить распалубку форм с извлечением блоков. Распалубка формы пенобетона производится поэтапно: выбивание замков, откидывание бортов, извлечение разделительных перегородок с помощью механических средств, снятие вручную готовых пеноблоков и складирование на деревянный поддон. Рассмотрим на примере производство 10 куб.м. блоков в сутки по литьевой технологии пеноблоков.
Кассетная форма пенобетона обеспечивает изготовление 28 блоков 200*300*600 мм, состоит из поддона, 4-х откидных бортов, 4-х замков, 9-ти разделительных перегородок и имеет:

 

  • - габаритные размеры формы пенобетона : 1650*1450*815 мм,
  • - массу 980 кг,
  • - объём 1 куб.м ,
  • - время для очистки поддона, бортов и перегородок – 10 мин./ 1 чел.
  • - время для сборки - 15 мин./ 2 чел.
  • - время для протирки смазкой – 10 мин./ 1чел.
  • - время для распалубки - 15 мин./ 2 чел.
  • - время для снятия блоков - 20 мин./ 2 чел.
  • - стоимость 50 тыс. руб.

Для производства 10 куб.м блоков в сутки по литьевой технологии пеноблоков необходимо:
иметь 2 комплекта по 10 форм, итого 20 форм. Поясним:


1 ДЕНЬ

2 ДЕНЬ

3 ДЕНЬ

1-ый

комплект

-распалубка и снятие блоков

-очистка и смазка форм,

-сборка форм,

- заливка формы пенобетоном.

- выдерживание блоков в форме для набора прочности.

-распалубка и снятие блоков

-очистка и смазка форм,

-сборка форм,

-заливка формы пенобетоном.

 

2-ой

комплект

- выдерживание блоков в форме для набора прочности.

-распалубка и снятие блоков

-очистка и смазка форм,

-сборка форм,

-заливка формы пенобетоном.

- выдерживание блоков в форме для набора прочности.

Производительность

10 куб. м.

10 куб.м.

10 куб.м.

Затраты на покупку 20 форм составят: 1 000 000 руб.

Каждый пенобетонный блок в «сыром виде» (плотности 600 кг/м 3 ) весит 23 кг.,

10 м3 = 280 блоков общим весом 6500 кг необходимо аккуратно снять вручную с металлических поддонов и перенести на склад.

Возникает вопрос: Сколько необходимо рабочих и площади для данного производства?
Ответ: Минимум 8-10 рабочих и 500-600 кв.м. полезной площади.

 

Пример №2

Резательная технология изготовления пеноблоков.

Изготовление пеноблоков. Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает формование крупногабаритного пенобетонного массива на металлических поддонах со съёмной бортовой формой, обеспечивающих быструю распалубку. В течение 4-6 часов пенобетонная масса набирает необходимую для снятия бортовой формы прочность. После снятия бортовой формы поддон с массивом переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона, а бортовая форма на пост сборки и очистки форм.

Резательный комплекс. Обеспечивает резку пенобетона и изготовление пеноблоков с точностью + 1,5 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов. Оснащен шнеком (для снятия горбушки пенобетонного массива) и витыми струнами (для продольно-поперечной резки пенобетонного массива). Цикл работы комплекса, включающий подачу и отбор поддона с массивом, фиксацию вагонетки, снятие горбушки и резку пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны могут устанавливаться для резки пенобетона на блоки требуемых размеров.

После изготовления пеноблоков (резки пенобетона) поддон с полученными пеноблоками переносятся траверсной. И через 12-24 часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, качеством поверхностей и ребер изделий. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку с использованием клея с толщиной шва  4- 5 мм, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

Таким образом, с учетом разных факторов резательная технология пеноблоков является более прогрессивной, а блоки, изготовленные по этой технологии более качественными.


 

 

 
ДЕШЕВЛЕ ЕСТЬ, ЛУЧШЕ НЕТ!
КОНТАКТЫ

Центральный офис
г. Ростов-на-Дону
ул. Гагринская, 6

-------------------------------
Мы работаем:
с 7:00 до 22:00
-------------------------------
тел./факс: (863)223-22-86
тел. (863)296-28-58
тел. 8 928-296-28-58

СТАТЬИ

Deprecated: Function split() is deprecated in /home/users2/m/masyanya/domains/http://rostovbeton.ru/plugins/system/jfrouter.php on line 591

Цена и качество пенобетона (фибропенобетона).

Вечный вопрос о соотношении цены и качества в любом товаре актуален также и для пенобетона. Что лучше: купить материал похуже и подешевле, или получше и подороже?

Читать дальше..


WeB-desant - веб-студияРазработки и
продвижение
сайтов